SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)，是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。
它的主要特點是：組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高、抗震能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。
SMT生產設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求，為了保證設備正常運行和組裝質量，
對工作環境有以下要求:
1:電源:電源電壓和功率要符合設備要求電壓要穩定，要求:單相AC220(220±10%，50/60 HZ)三相AC380V(220±10%，50/60 HZ)如果達不到要求，
需配置穩壓電源，電源的功率要大于功耗的一倍以上。
2:溫度:環境溫度:23±3℃為最佳。一般為17~28℃。極限溫度為15~35℃(印刷工作間環境溫度為23±3℃為最佳)
3:濕度:相對濕度:45~70%RH
4：工作環境:工作間保持清潔衛生，無塵土、無腐蝕性氣體。空氣清潔度為十萬等級(BGJ73-84);在空調環境下，要有一定的新風量，盡量將CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制10PPM以下，以保證人體健康。
5:防靜電:生產設備必須接地良好，應采用三相五線接地法并獨立接地。生產場所的地面、工作臺墊、坐椅等均應符合防靜電要求。
6:排風:再流焊和波峰焊設備都有排風要求。
7:照明:廠房內應有良好的照明條件，理想的照度為800LUX×1200LUX,至少不能低于300LUX。
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